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銑刀盤(pán)切削加工過(guò)程中難點(diǎn)分析說(shuō)明
在工件試生產(chǎn)時(shí),我們按車(chē)削普通碳鋼的工藝方法對3cr13不銹鋼進(jìn)行了車(chē)削加工試驗,結果是刀具加工磨損很?chē)乐?,生產(chǎn)率很低,零件表面加工質(zhì)量達不到要求。比較3cr13鋼與40鋼、45鋼等碳素結構鋼的機械性能可知道,3cr13鋼的強度比40鋼和45鋼高很多,它是一種強度高、塑性好的中碳不銹鋼。
由于切削時(shí)加工硬化比較嚴重,切削阻力比較大,會(huì )導致刀具磨損很?chē)乐?,磨刀次數增加,增加了停機加工時(shí)間和機床調試時(shí)間,降低了生產(chǎn)率。同時(shí)加工又容易粘刀,易產(chǎn)生積屑瘤,引起工件尺寸的變化并影響表面度,而且加工時(shí)切屑不易卷曲和折斷,易損傷工件表面,影響工件質(zhì)量。
所以,不能用加工45鋼的工藝來(lái)切削3cr13,也不能把通用車(chē)床上的加工方法照搬到自動(dòng)車(chē)床上來(lái)。因為一般自動(dòng)數控車(chē)床裝刀較少,要求一次走刀就能使被加工表面達到要求的尺寸和表面粗糙度,以保證較高的生產(chǎn)率。
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